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高速并纱机作为纺织生产中的核心设备,其运行稳定性直接影响纱线质量与生产效率。日常检查需围绕机械结构、电气系统、纱路状态、润滑与清洁四大模块展开,以下是具体检查要点及操作规范:
一、机械结构检查:确保传动与张力稳定
传动部件
皮带/链条:检查张紧度是否适中(皮带下垂量2-3cm,链条松紧度以能上下摆动10-15mm为宜),表面有无裂纹或磨损。
齿轮箱:倾听运行噪音,若出现周期性异响(如“咔嗒”声),可能因齿轮啮合不良或轴承损坏;检查油位是否在油标中线以上,油质是否清澈无杂质。
联轴器:确认联轴器螺栓紧固无松动,弹性元件(如橡胶套)无老化开裂。
张力控制装置
弹簧张力器:用张力计测量各锭位纱线张力,标准值需符合工艺要求(如环锭纺纱线张力5-8cN),误差范围≤±1cN。
气动张力器:检查气压表读数是否稳定(通常0.4-0.6MPa),气路有无漏气(涂抹肥皂水观察气泡)。
导纱部件
导纱钩/瓷眼:检查表面是否光滑,有无毛刺或缺口,磨损超0.5mm需更换;用棉纱擦拭导纱路径,确保无残留纱头或飞花。
罗拉表面:观察罗拉沟槽是否清洁,有无缠纱或硬质颗粒嵌入,定期用铜刷清理。
二、电气系统检查:保障信号与动力安全
电机与变频器
电机温度:用红外测温仪测量电机外壳温度,正常值≤65℃,若超温需检查散热风扇或负载是否过大。
变频器参数:核对运行频率、电流等参数是否与工艺设定一致,误差范围≤±2%;检查散热片是否积尘,影响散热效率。
传感器与控制器
断纱传感器:模拟断纱信号(如手动遮挡传感器),确认设备能否在2秒内停机并报警;清洁传感器镜头,防止飞花遮挡。
PLC控制器:检查指示灯状态(如“运行”灯常亮,“故障”灯熄灭),定期备份程序以防数据丢失。
线路与接地
线路老化:检查电源线、信号线绝缘层有无破损或开裂,重点检查电机接线盒与传感器连接处。
接地电阻:用接地电阻测试仪测量设备接地电阻,标准值≤4Ω,确保防静电与防雷击功能有效。
三、纱路状态检查:优化纱线运行轨迹
纱线通道
清洁度:用压缩空气吹扫纱路(如导纱杆、张力盘、卷绕筒),确保无飞花、油污或纱结堵塞。
摩擦点:检查纱线与金属部件接触处(如导纱钩、罗拉)是否光滑,必要时涂抹专用润滑剂(如硅油)减少摩擦。
卷绕质量
成型密度:观察卷绕筒纱线排列是否整齐,无“塌边”或“凸肚”现象;用游标卡尺测量筒子直径,误差范围≤±2mm。
纱线接头:检查接头处纱线强度是否达标(拉力测试≥原纱强度的80%),接头长度控制在3-5cm。
速度匹配
各锭位同步性:用转速表测量各锭位实际转速,误差范围≤±1%(如设定转速10000r/min,实际转速9900-10100r/min)。
速度梯度:确认前罗拉、中罗拉、后罗拉速度比例符合工艺要求(如环锭纺通常为1:0.7:0.5),避免纱线拉伸或松弛。
四、润滑与清洁检查:延长设备寿命
润滑系统
油位检查:齿轮箱、链条箱油位需在油标上限与下限之间,油质呈淡黄色透明,若发黑或乳化需立即更换。
润滑点:用油枪对轴承、导轨等润滑点加注润滑脂(如锂基脂),每班1次,确保润滑充分。
清洁维护
飞花清理:用吸尘器清理设备内部飞花,重点清理电机散热片、变频器散热槽等易积尘部位。
腐蚀防护:检查设备金属部件(如机架、导纱杆)是否生锈,对锈蚀部位用砂纸打磨后涂防锈油。
五、日常检查流程与记录
检查周期
班前检查:开机前10分钟完成机械结构、电气系统快速检查,确保无安全隐患。
班中巡检:每2小时巡查一次纱路状态与设备运行参数,及时处理断纱、缠纱等异常。
班后维护:关机后清理飞花、补充润滑油,记录当日设备运行数据(如断纱次数、产量)。
记录管理
建立《高速并纱机日常检查表》,记录检查项目、结果、处理措施及责任人。
对频繁故障(如断纱传感器误动作)进行根本原因分析,优化工艺参数或更换配件。